苏州他山石环保科技有限公司电泳废水零排放
RTO热回收原理
利用蓄热陶瓷加热进气,辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由蓄热陶瓷吸收大部分热量。
由气流切换阀门定时切换气流方向,循环蓄热陶瓷的吸热和放热过程。
蓄热氧化炉工艺流程
原理
利用蓄热材料储存的热量,将待处理混合气在760~850℃环境,将混合气中的挥发性有机化合物氧化,分解成水分的二氧化碳。
根据具体条件,选用适合的切换方式,满足排放标准、设备投资等指标。
均带有过热保护阀门,自动降低炉内温度 。
应用
适用于大风量、低浓度 (下爆限的10%以下)
- 电子、涂料、食品、化学、化肥、石化行业
优点
处理效率高 (95~99%)。
热回收率高 (80~97%), 有机物浓度达到下爆限的3%以上时无需消耗燃料。
操作容易,维护简单。
蓄热式氧化炉气流切换方式比较
形式 | 两箱型 | 多箱型 | 单箱旋转型 |
气流切换方式 | 2~4个阀门 | 6个以上阀门 | 1个旋转阀门 |
处理效率 | 95%以上 | 99%以上 | 98%以上 |
热回收效率 | 95%以上 | 97%以上 | 97%以上 |
占地 | 小 | 大 | 较小 |
压力变动 | 大(0~200Pa) | 较小(0~100Pa) | 小(0~40Pa) |
相对投资 | 小 | 大 | 较大 |
相对优点 | 结构简单 尺寸紧凑 投资较少 | 处理效率高 风量可以很大 尾气温度可以高 | 处理效率高 占地小 维护点少 |
相对缺点 | 处理效率较低 压力变动大 | 占地大 投资高 | 风量有限 旋转阀制造难度较高 |
两箱式蓄热氧化炉 (2Chamber RTO)
多箱式蓄热式氧化设备 (RTO)
旋转式蓄热氧化炉 (Rotary RTO)
旋转阀工作示意图
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